如何正確操作不銹鋼激光切割機？
正確操作不銹鋼激光切割機需從設備檢查、參數(shù)設置、操作流程、安全防護及維護保養(yǎng)等環(huán)節(jié)嚴格把控，以下是我們山東大威激光科技有限公司總結的具體步驟和要點：
一、操作前準備
設備檢查
電源與接地：確保電源電壓穩(wěn)定（通常為三相380V），接地良好，避免電壓波動或漏電風險。
冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻水水位、水質(zhì)及循環(huán)系統(tǒng)，確保激光器正常散熱（水冷機水溫建議20-25℃）。
氣體供應：
輔助氣體：氮氣（純度≥99.999%）用于高精度切割，氧氣（純度≥99.5%）用于厚板切割，氣壓根據(jù)板材厚度調(diào)整（通常0.5-2.5MPa）。
氣路密封性：檢查氣管連接處無泄漏，氣壓表讀數(shù)穩(wěn)定。
激光器狀態(tài)：確認激光器無報警，光路系統(tǒng)（反射鏡、聚焦鏡）清潔無污染。
機械部件：檢查導軌、絲杠潤滑良好，無異物卡滯；切割頭運動順暢，無異響。
材料準備
板材固定：使用專用夾具或真空吸附平臺固定不銹鋼板，避免切割過程中移位。
表面清潔：清除板材表面油污、銹跡，防止切割時產(chǎn)生飛濺或影響切縫質(zhì)量。
厚度匹配：確認板材厚度在設備切割范圍內(nèi)（通常0.5-30mm），避免超厚切割導致設備過載。
安全防護
個人防護：佩戴激光防護眼鏡（波長1064nm，OD值≥5）、防塵口罩、防護服及手套。
環(huán)境安全：確保切割區(qū)域無易燃物，配備滅火器及排煙裝置；操作臺面設置安全光幕或急停按鈕。
警示標識：在設備周圍張貼“激光危險”標識，禁止無關人員進入操作區(qū)域。
二、參數(shù)設置與調(diào)試
圖形導入與排版
文件格式：支持DXF、AI、PLT等矢量格式，導入后檢查圖形閉合性及尺寸精度。
排版優(yōu)化：使用套料軟件（如SigmaNEST、Lantek）提高材料利用率，設置切割順序（先內(nèi)后外、先小后大）。
工藝參數(shù)設置
功率與速度：
薄板（≤3mm）：功率1000-2000W，速度10-30m/min，氮氣輔助切割，焦點位置0至-2mm。
厚板（≥10mm）：功率3000-6000W，速度1-5m/min，氧氣輔助切割，焦點位置-3至-8mm。
焦點位置：通過調(diào)焦桿或自動調(diào)焦系統(tǒng)調(diào)整，確保激光束匯聚于板材表面或內(nèi)部。
穿孔參數(shù)：
脈沖穿孔：適用于薄板，功率800-1200W，時間0.1-0.3s。
爆破穿孔：適用于厚板，功率2000-4000W，時間0.5-1.5s。
氣體參數(shù)：
氮氣：氣壓1.0-2.0MPa，流量15-25L/min（高精度切割）。
氧氣：氣壓0.3-0.8MPa，流量10-20L/min（厚板切割）。
設備調(diào)試
光路校準：使用紅光指示器檢查激光束與切割頭中心重合度，誤差≤0.05mm。
空運行測試：啟動設備空運行，檢查切割頭運動軌跡是否與圖形一致，無卡頓或抖動。
首件試切：切割小樣件，檢測尺寸精度（±0.1mm）、切縫寬度（0.1-0.3mm）及表面粗糙度（Ra≤12.5μm）。
三、切割操作流程
啟動設備
開機順序：總電源→水冷機→激光器→數(shù)控系統(tǒng)→輔助氣體（氮氣/氧氣）。
系統(tǒng)自檢：等待設備完成自檢，確認無報警信息。
切割執(zhí)行
啟動切割：在數(shù)控系統(tǒng)中選擇程序，點擊“啟動”按鈕，切割頭按預設路徑移動。
過程監(jiān)控：
觀察切割頭運動是否平穩(wěn)，無異常振動或偏移。
檢查輔助氣體壓力是否穩(wěn)定，噴嘴無堵塞。
留意切割火花及煙霧顏色（氮氣切割為淡藍色，氧氣切割為明亮白色）。
異常處理：
斷光：立即停機，檢查激光器、光路系統(tǒng)或電源。
板材移位：暫停切割，重新固定板材并調(diào)整起始點。
切縫過寬：降低功率或提高切割速度，優(yōu)化焦點位置。
結束操作
關機順序：關閉激光器→輔助氣體→數(shù)控系統(tǒng)→水冷機→總電源。
清理現(xiàn)場：
清除切割廢料，清潔工作臺面及切割頭保護鏡片。
關閉排煙裝置及照明設備。
四、安全注意事項
操作規(guī)范
禁止佩戴手表、戒指等金屬飾品，避免激光反射造成傷害。
切割過程中不得擅自離開崗位，需全程監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
嚴禁直視激光束或通過反射面觀察切割區(qū)域。
應急處理
火災：立即按下急停按鈕，切斷電源及氣體供應，使用滅火器撲滅初期火災。
觸電：關閉總電源，用絕緣物體將觸電者與電源分離，進行心肺復蘇并撥打急救電話。
激光灼傷：立即用大量清水沖洗灼傷部位，涂抹燙傷膏并就醫(yī)。
五、維護與保養(yǎng)
日常維護
清潔保養(yǎng)：每日工作結束后，用無塵布擦拭切割頭、導軌及防護罩，清理廢料箱。
氣體檢查：每周檢查氣體管路密封性，更換過濾器濾芯。
冷卻系統(tǒng)：每月更換冷卻水，清洗水箱及散熱器。
定期保養(yǎng)
光學系統(tǒng)：每季度清潔反射鏡、聚焦鏡，檢查光路準直性。
機械部件：每半年潤滑導軌、絲杠，檢查皮帶張緊度。
電氣系統(tǒng)：每年檢測接地電阻（≤4Ω），檢查電纜絕緣性。??
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